目前常用的 金屬表面發黑 處理方法有兩種：傳統的堿性加熱發黑和較晚的常溫發黑。但是常溫發黑工藝對低碳鋼的效果不是很好。A3鋼堿性發黑比較好。低溫(約350℃)形成的四氧化三鐵為暗黑色，故稱發黑處理。工業生產中常用 金屬表面發黑處理 。 藍色(黑色)的操作流程: 工件夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮沸→檢查。 皂化是用肥皂水溶液在一定溫度下浸泡工件。目的是形成硬脂酸鐵膜，提高工件...
一方面， 真空熱處理 技術的廣泛應用提高了零部件產品的性能，另一方面也促進了其自身的工藝水平和處理設備的快速進步。目前，相關關鍵技術的不斷突破、工藝的不斷完善、生產過程的自動化和智能化，促進了相關技術和新產品的蓬勃發展。 未來熱處理工藝的能源利用率將提高到80%以上，閉環智能控制系統將用于生產。在目前各種產品的熱處理生產中， 真空熱處理 的比例將在未來逐年上升，并發展成為主要的生產模式。 我國 真...
將金屬或合金緩慢加熱到一定溫度，保持足夠的時間，然后以適當的速度冷卻金屬熱處理工藝稱為退火。 退火的本質是將鋼加熱到奧氏體，然后轉化為珠光體。退火后的組織是接近平衡的組織。 焊接件退火 的目的： (1)降低鋼的硬度，提高塑性，軟化切削工件； (2)均勻鋼的化學成分和組織，細化晶粒，提高工件的機械性能； (3)改進或消除鑄造、鍛造、軋制、焊接過程中鋼鐵造成的各種組織缺陷和殘余應力，防止工件變形開裂。...
庭鑫作為專注研發生產熱處理的廠家，業務包括 真空熱處理 、 網帶熱處理 、 超音速噴涂 、 碳化鎢噴涂 、 金屬表面發黑處理 、 焊接件退火 。 下面為大家介紹 超音速噴涂 的技術工藝和前景。 超音速火焰作為熱噴涂熱源，是利用丙烷、丙烯等碳氫氣體或氫氣等氣體和高壓氧氣，或在特殊燃燒室使用煤油、酒精等液體燃料和高壓氧氣，或在特殊噴嘴中燃燒產生的高溫高速燃燒火焰流，其燃燒火焰流速度可達 1500m/s...
發黑處理 現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。堿性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑后的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。 采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為發藍。黑色金屬表面經發藍處理后所形成的氧化膜...
什么是熱處理？ 它是一種通過一定的加熱溫度、一定時間的保溫和一定速度的冷卻來改變金屬和合金的內部組織結構、物理、化學和機械性能的方法。 同理，真空熱處理是將金屬及其合金放入真空熱處理設備中，通過加熱、保溫和冷卻改變金屬及其內部組織結構，改變金屬及其物理、化學和機械性能的方法。 只是加熱方式和冷卻介質不同。 真空熱處理 是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術。真空熱處理所處的真空環境是指低于大...
將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做 退火 。 退火的實質是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉變，退火后的組織是接近平衡后的組織。 退火的目的： （1）降低鋼的硬度，提高塑性，便于機加工和冷變形加工； （2）均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準 備； （3）消除內應力和加工硬化，以防變形和開裂。 退火和正火主要用于預備熱...
熱處理的發展是伴隨著機械制造業的發展而發展，機械制造又對熱處理提出了更新更高的要求，與此相對應，材料的性能也得到改善。20世紀20年代末，隨著電真空技術的發展，出現了真空熱處理工藝，當時還僅用于退火和脫氣。由于設備的限制，這種工藝較長時間未能獲得大的進展。60～70年代，陸續研制成功氣冷式真空熱處理爐、冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等，使真空熱處理工藝得到了新的發展。在真空中進行滲碳，在真空中...
1、常用的淬火方法有哪些，說明選用不同淬火方法的原則？ 淬火方法： 1.單液淬火——在一種淬火介質中冷卻到底的工藝，單液淬火組織應力熱應力都比較大，淬火變形大。 2.雙液淬火——目的：在650℃~Ms之間快冷，使V>Vc，在Ms以下緩慢冷卻，以降低組織應力。碳鋼：先水后油。合金鋼：先油后空氣。 3.分級淬火——將工件取出后在某一溫度停留使工件內外溫度一致，然后空冷的工藝，分級淬火是在空冷時發生M相...
熱處理 可以是涉及對固態合金加熱及冷卻的任一操作，或是一系列操作的組合。其目的是通過改變合金的力學性能以達到指定力學強度。熱處理工藝是通過永久或暫時改變合金晶粒組織來達到要求結果的。 熱處理包括退火、固溶、時效。 固溶：當可熱處理合金溫度升高到指定高溫以上時，就會形成合金元素的過飽和固溶體，例如2024合金中的所有銅含量（4.4%）與鋁一起轉化為固溶體。然而，在室溫條件下，銅在鋁中的最大固溶度僅為...
在常規 真空熱處理 中，零件形狀變化的主要原因是真空熱處理加熱和淬火時發生的熱應力和相變應力。加熱速度過快、相對于加熱爐而言零件太大、零件各部分的溫度不同，都會導致熱變形，保溫時，加工的殘余應力會發生釋放而產生變形，零件的自重也會導致變形，冷卻時，由于零件不同部位的冷卻速度不同，會形成熱應力而使零件變形，即使冷卻速度相同，冷卻總是表面快，心部慢。 真空熱處理加熱奧氏體化過程中，保溫時間越長，溫度越...
真空熱處理技術簡介 真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環境指的是低于一個大氣壓的氣氛環境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的，真空熱處理可以實現幾乎所有的常規熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質量大大提高。與常規熱處理相比，真空熱處理的同時，可實現無氧化、無脫...
